iPhone 11 的第三种绿色

　　正如很多人只看到了 iPhone 11 背后只有两枚摄像头，却不知道它们在取景时同时运作所代表的突破性，更想不到背后是 A13 仿生芯片和机器学习对摄影带来的重大改变，iPhone 11 中还有一个小零件值得我们去关注—— Taptic Engine。

　　这枚小小的马达，让 iPhone 拥有比其它手机更丰富和细腻触感反馈机制，通俗地说，就是震动方式的可能性更多。

　　在全新的 iPhone 11 系列中，这枚重要的零部件首次实现所有稀土材料均为回收稀土。

　　其实，大部分智能手机都需要用到稀土元素，它们主要出现在音频系统的磁体、摄像头等部件中。

　　苹果表示，iPhone 11 系列是智能手机中第一批做到使用回收稀土的产品。

　　听到这个消息时，我想起了今年 4 月在苹果回收材料实验室看到的一幕 —— 拆解机器人 Daisy 能拧掉旧 iPhone 上每颗螺丝钉，手机中许多零部件也因此减少了在回收过程中的损害，最后被完整地运输到了回收生产线终端。

　　这其中，就包括了 Taptic Engine。

　　当时，实验室工作人员告诉爱范儿，他们正在和不同机构合作，研发回收这个零部件中原材料的方法。于是，我也自然猜想这次的回收稀土，是否就是从这个零部件本身回收而来?

　　结果，Jackson 却告诉我们，这次用上的回收稀土并不是来自苹果产品，反倒是来自一家能够找到解决方案的中国公司。

　　苹果则会针对回收材料设立一套质量检测体系，以确保材料在质量、耐久性和安全性均达标。而更重要的是，苹果将这个材料做到了规模化，让全球的 iPhone 11 用户均能从这个技术创新中获益。

　　这是 iMac 的铝制外框，当我们把中间屏幕的部分挖孔后，裁切下来的铝正好可以用来做两块键盘的框架。

　　这个用设计来节省材料的理念仍保留至今。以 12.9 英尺 iPad Pro 的机身为例，苹果通过优化工艺，让其所需铝金属原料减少了 73%，因此，虽然产品销量在提升，但对原料的需求却在降低。

　　一块铝材用到尽还不满意。2013 年，iMac 的铝合金机身上已经开始采用部分回收材料。

　　去年 10 月，苹果宣布成功把制作过程中产生的「边角料」也捡了起来，回收制成新 MacBook Air 和 Mac mini 的机身，铸造最「绿」的苹果电脑。

　　其实，铝是目前回收率最高的材料。据统计，目前人类所制造的所有铝材中，75% 都仍在使用中。

　　因技术限制，从前回收获得的铝材，质量并无法达到制造苹果产品的标准。为此，苹果专门研发了一种新的铝合金，以让回收铝也能达到制造 MacBook 的标准。

　　据 Jackson 介绍，也是因为这项技术的突破，刚刚推出的新 iPad 和 Apple Watch Series 5 才得以首次用上回收铝作为 100% 原材料。

　　而从今年起，得益于拆解机器人 Daisy 的好手艺，回收的旧 iPhone 机身在拆解后也能回炉重熔，成为打造新 MacBook Air 机身的原材料。